公司詳細
一、預(yù)制廠的建設(shè)
預(yù)制廠面積約6百平方米，場區(qū)內(nèi)既有房屋約150平方米，可作為宿舍及辦公用房，另搭設(shè)鋼筋棚等以滿足施工需要。預(yù)制廠共布置10個預(yù)制空心板底座；安裝2臺40T龍門吊，負責(zé)模板拼裝，砼澆筑、移梁；臺座用C30砼澆筑，基座頂側(cè)面光潔平整，以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿。預(yù)制場地采用砼硬化，場內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，消防池、排水溝，值班室等設(shè)施。所有空心板均集中預(yù)制，預(yù)制廠的混凝土全部采用商砼攪拌站供應(yīng)，水平運輸由車把砼運輸至預(yù)制場地，垂直運輸用10噸龍門吊吊儲料斗起吊入模。砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成。預(yù)制廠地面全部用混凝土硬化。
⑴ 預(yù)制廠功能區(qū)規(guī)劃：辦公室、宿舍、鋼筋（鋼鉸線）加工廠，臺座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，消防池、排水溝，值班室等。現(xiàn)場懸掛預(yù)制場平面布置示意圖，示意圖內(nèi)容包括預(yù)制梁廠的建設(shè)規(guī)模、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。
⑵ 預(yù)制廠建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁”的現(xiàn)象出現(xiàn)。
⑶ 場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度不小于20cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施：預(yù)制廠縱向主排水溝共四道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)與內(nèi)側(cè)，兩端設(shè)置橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。預(yù)制廠內(nèi)所有排水設(shè)施的最后出口連接道路兩側(cè)的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。
⑷ 場內(nèi)存梁區(qū)滿足不了要求時需要倒運只橋梁附近，在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設(shè)置臨時存梁區(qū)時，所有存梁區(qū)應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板質(zhì)量。
⑸ 場地內(nèi)根據(jù)預(yù)制梁板養(yǎng)生時間和臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的壓力，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。
⑴ 預(yù)制梁的臺座強度要滿足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開裂；臺座與施工主便道要留足夠的安全距離。
⑵ 底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度5mm，確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并防止底模污染。
⑶ 對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊，安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。
⑷ 預(yù)制臺座間距應(yīng)不小于2米，以便吊裝模板。臺座長度要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。
⑸ 存梁區(qū)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。
⑴ 鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。
⑵ 棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20cm，棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。
⑶ 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為30×42cm（A3紙），確保下料及加工準(zhǔn)確。
⑷ 鋼筋、鋼絞線建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。
⑸ 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)識。
⑹ 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。
二、 預(yù)應(yīng)力混凝土后張法空心板梁施工技術(shù)方案
1、模板工程
⑴、底模
將預(yù)制廠原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機碾壓，鋪墊一層30cm厚的碎石土，再整平碾壓，澆筑20cm厚C20混凝土整體硬化，為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭張拉端位置設(shè)置擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)厚度定為40cm。臺座長度根據(jù)預(yù)制梁長設(shè)置，并用C30砼澆筑臺座。臺座中心線長度設(shè)置為20.0m，底模結(jié)構(gòu)層從上到下為5mm厚的鋼板，20cm C30混凝土，20cm C20混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側(cè)，分別預(yù)埋5號角鋼，用于固定鋼板。
⑵、側(cè)模
預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于5mm，側(cè)模長度比設(shè)計梁長1‰，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)梁長的需求。
側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。
模板應(yīng)由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時，要注意對模板質(zhì)量進行中間驗收，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。
模板在使用過程中，應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。
空心板側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨架，5mm 鋼板貼面。側(cè)模骨架采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向間距50cm，橫向間距75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準(zhǔn)確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴格控制頂板寬度和厚度。
⑶、芯模
針對充氣膠囊在澆筑混凝土?xí)r可能上浮的問題，采取了確切可行的措施防止芯模上浮。首先在綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計空心孔位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，并綁扎牢固，抗上浮鋼筋間距為50cm。其次在澆注混凝土過程中，在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將特制卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢?？ň邽樵诒攘喊鍖挾乳L的角鋼條下焊上底口為弧形的厚鐵板，用于防止芯模在澆注混凝土?xí)r上浮。卡具在逐漸澆筑完頂板砼時跟近挨個拆除。
嚴格檢查伸縮縫和護欄的預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋鋼板的位置。
鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。
鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣板鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；端隔板鋼筋必須確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。
鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的Ⅰ級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用切斷機或砂輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當(dāng)鋼筋直徑大于或等于12mm時采用搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。
箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識齊全。鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。
頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定橫桿的扣環(huán)，在橫桿與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。
⑴、砼澆筑
預(yù)制廠的混凝土全部采用商砼攪拌站供應(yīng)，水平運輸由車把砼運輸至預(yù)制場地，垂直運輸用10噸龍門吊吊儲料斗起吊入模。混凝土澆筑順序為縱向先從一端開始澆筑底板砼，以45度傾角向前推進，砼振動用30型和50型插入式振搗器結(jié)合使用，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦?fàn)?，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實后，穿芯模（根據(jù)實際情況或采用卷揚機拉），然后檢查芯模位置，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞，防止漏漿。
完成頂板綁扎后再澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴格控制其質(zhì)量，選用盡量細的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負責(zé)振搗該部位的砼。
梁板頂面澆筑結(jié)束后 ，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。
⑵、拆模、養(yǎng)護及鑿毛
在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后（砼強度必須達到拆模要求）拆除芯模，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚機將其拉出； 24小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門吊上的電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。
預(yù)制空心板頂面、錨固端面及鉸縫面等所有新、舊混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新舊混凝土良好結(jié)合。
⑴、預(yù)應(yīng)力材料
預(yù)應(yīng)力混凝土梁板采用Φs15.2（1×7）mm規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼絞線截面積=139mm2,標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860Mpa，彈性模量Es=1.95*105Mpa。預(yù)制梁板腹板采用OVM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預(yù)埋制孔。
⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作
a、鋼絞線的運輸及保管
預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用時，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料。現(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊方木，上面覆蓋雨布。
b、鋼絞線的開盤
鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的腐蝕，四周用Φ32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂、扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從中心抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它缺陷的部分，予以切除。
C、鋼絞線的切割與編束
預(yù)應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗合格后方能下料。預(yù)應(yīng)力筋下料時采用砂輪切割機切割。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的銹蝕，則不再使用。整束預(yù)應(yīng)力筋中，各根預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0～1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束時劃破波紋管。
d、穿束
構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預(yù)應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準(zhǔn)確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂預(yù)留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預(yù)應(yīng)力筋放在框架上（或下面墊木板）進行穿束，以防預(yù)應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。
⑶、錨具
錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品 OVM15-5 、OVM15-6型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。
⑷、張拉設(shè)備及檢驗
預(yù)制梁板鋼束張拉施工設(shè)備2套；
在下述情況下對油表、千斤頂進行配套校驗：
a 、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復(fù)后第一次使用的。
b、進場時或停置四個月。
C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。
⑸、張拉有關(guān)數(shù)值計算
張拉時兩端對稱張拉，以伸長量為主，張拉力校核控制，實際伸長值與理論誤差控制在±6%內(nèi)。鋼絞線理論伸長值計算見設(shè)計圖紙。
a、錨下控制應(yīng)力的計算：
張拉應(yīng)力控制：砼強度必須達到砼設(shè)計強度的85%后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉程序為: 0→10％σcon→20％σcon→100％σcon (持荷2min)→錨固 。錨下控制應(yīng)力σcon =0.75fpk,即0.75×1860=1395Mpa。張拉時進行雙控，一控制張拉力，二控制伸長量。
⑹、伸長量的計算
設(shè)計采用標(biāo)準(zhǔn)強度fpk=1860MPa的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積A=139mm2，彈性模量Es=1.95×105MP。為保證施工符合設(shè)計要求，施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測定值雙控。理論伸長量計算采用《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2002附表G-8預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長量及平均張拉應(yīng)力計算公式。
⑺、張拉
a、張拉施工流程：
安裝工作錨板→安夾片→安限位板→安千斤頂→安工具錨→張拉→錨固。
b、張拉前的準(zhǔn)備工作
注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。
張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后，出梁時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過3個月。
張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。
c、張拉施工方法
鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設(shè)計要求進行，左N1→右N2→右N1→左N2，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。
張拉程序為：0→初應(yīng)力→1.0σcon(持荷2min錨固)
張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。
d、張拉注意事項：
實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個端面點不超過該端面的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng)不大于6mm。
